パレタイジング
システムは、通常、ロボットまたはロボットのグループ、コンベア、パレット、および制御システムで構成されます。
一般的なパレタイジング システムの種類は次のとおりです。
ロボットパレタイジングシステム：ロボットアームを用いて、製品を特定のパターンでパレット上に積み上げます。汎用性が高く、様々なサイズ、形状、重量の製品に対応できます。ロボットパレタイジングシステムは、様々なパレット構成に対応するようにプログラム可能で、異なる包装タイプや製品ラインに合わせて簡単に再構成できます。
レイヤーパレタイジングシステム：レイヤーパレタイザーは、製品を層状にまとめてパレットに積み上げるように設計されています。層は通常、特定のパターンに事前に設定されており、機械が層全体を一動作で持ち上げてパレットに積み上げます。レイヤーパレタイジングシステムは、箱や袋など、サイズや形状が均一な製品によく使用されます。
ハイブリッドパレタイジングシステム：ハイブリッドシステムは、ロボット式パレタイジングシステムとレイヤーパレタイジングシステムの利点を組み合わせたものです。ロボットアームと機械装置を組み合わせ、製品をパレットに積み上げ、層状に積み上げます。ハイブリッドシステムは、幅広い製品サイズと構成に対応し、従来のレイヤーパレタイジングシステムよりも高速かつ高精度な作業を実現します。
特徴
1. パレット保管庫からパレットを自動で取り出し、生産効率を向上させ、製品コストを削減します。従来の手作業によるパレット積み込み作業を完全に代替できます。
2. 占有面積が少なく、信頼性の高い性能とシンプルな操作性を備えており、飲料、食品、化学、医薬品、自動車部品などの業界で広く使用されています。
3. 優れた柔軟性、広い荷重範囲、容易な交換、そして優れた互換性。複数ラインのパレタイジングを同時に実現できます。
4. カスタマイズされた開発と顧客ニーズへの革新の対応。
