自動丼麺ケースパッカー-ZJ-QZJW30

自動ボウルヌードルカートンケーシングシステムの詳細な機能は次のように説明できます。

ボウルの供給と方向付け: システムはまず空のボウルをマシンに供給し、次のステップに向けて正しい位置に配置します。

蓋の取り付け: ボウルが満たされると、システムは各ボウルに蓋を取り付けます。

カートンの折り畳みと接着: 蓋を取り付けた後、システムは各ボウルの周りのカートンのケースを折り畳んで接着します。

検査と品質管理：カートンが接着されると、システムは各カートンを検査し、必要な品質基準を満たしていることを確認します。これは通常、一連のセンサー、カメラ、およびソフトウェアプログラムを使用して行われ、パッケージの欠陥や問題を検出します。

ケース梱包とパレタイジング：最後に、システムはカートンをより大きなケースに梱包し、出荷・配送のためにパレットに積み込みます。これは通常、一連のコンベア、ロボットアーム、パレタイジングマシンによって行われ、カートンを特定のパターンに整列させ、輸送用のパレットに積み込みます。

特徴

1. 高性能 PLC 制御、マルチフォトセンサー検出を採用し、不足の麺や空箱を検出して品質の悪い製品を回避します。
2. 大型の HMI タッチ スクリーンにより、試運転、メンテナンス、トラブルシューティングが簡単になります。
3. カートンの形成、製品の仕分け、ケース詰め、シーリングを自動化し、生産効率を向上させ、人件費を削減します。
4. 優れた密閉性、環境保護、より安全で健康的、より信頼性の高い生産。