丼麺ケース自動パッカー-ZJ-QZJW30
自動丼麺カートンケーシングシステムの詳細な機能は次のように説明できます。
ボウルの供給と方向: システムはまず空のボウルを機械に供給し、次のステップで正しい位置に配置されるように方向を決めます。
蓋の適用: ボウルが満たされると、システムは各ボウルに蓋を適用します。
カートンの折り畳みと接着: 蓋が取り付けられた後、システムはカートンのケーシングを各ボウルの周りに折り畳んで接着します。
検査と品質管理: カートンが接着されると、システムが各カートンを検査して、必要な品質基準を満たしていることを確認します。これは通常、パッケージの欠陥や問題を検出する一連のセンサー、カメラ、ソフトウェア プログラムを通じて行われます。
ケースの梱包とパレット化: 最後に、システムはカートンをより大きなケースに梱包し、出荷および配送のためにパレット化します。これは通常、一連のコンベア、ロボットアーム、およびカートンを特定のパターンに配置して輸送用のパレットに積み込むパレタイジング機械によって行われます。
生産能力 | 30件/分(最高35℃/分) |
駅 | 収容ステーション: 15、ステーションの長さ: 457.2 mm コンベアステーション数:19、ステーション長さ:381mm |
カートンサイズ | 長さ:380mm~425mm、幅:270mm~290mm、高さ:230mm~235mm |
梱包仕様 | 12 ボウル/カートン 層 x 列 x 行 = 2 x 3 x2 |
接着剤溶解機のパワー | 5KW |
力 | 23kw、三相5線、AC380V、50HZ |
圧縮空気 | 0.4~0.6Mpa、3000NL/min |
機械の寸法 | (L)6400mm×(W)1300mm×(H)2000mm (入口コンベアを除く) |
カートン排出高さ | 800mm±50mm |
1.高性能PLC制御、マルチフォトセンサー検出を採用し、不足麺や空箱を検出し、低品質の製品を回避します。 2.大型HMIタッチスクリーン、簡単な試運転、メンテナンス、トラブルシューティング。 3.カートン成形、製品仕分け、ケーシング、シールを自動で実現し、生産効率の向上と人件費の削減を実現します。 優れた密閉性、環境保護、より安全、より健康的、より信頼性の高い生産。 |
特徴
1.高性能PLC制御、マルチフォトセンサー検出を採用し、不足麺や空箱を検出し、低品質の製品を回避します。
2. 大型 HMI タッチ スクリーン、簡単な試運転、メンテナンス、トラブルシューティング。
3. カートン成形と製品の仕分け、ケーシングとシールを自動で実現し、生産効率を向上させ、人件費を削減します。
4. 優れた密閉性、環境保護、より安全、より健康的、より信頼性の高い生産。
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